Машина за прављење пластичних врећица са затварачем
ВЕНЗХОУ СУННИ МАЦХИНЕРИ ЦО., ЛТД ОД 1999
Основана 1999, име Вензхоу јингхуа мацхинери цо., лтд. извезла машину у Пакистан 2007, извезла машину у Бангладеш 2008, извезла машину у Египат 2009 и многе друге 50 земаља ових година.
Зашто изабрати нас
Наша фабрика
Основана 1999, име Вензхоу јингхуа мацхинери цо., лтд. извезла машину у Пакистан 2007, извезла машину у Бангладеш 2008, извезла машину у Египат 2009 и многе друге 50 земаља ових година.
Наш производ
Машина за суво ламинирање и друга уобичајена машина. Једна је за машину по мери корисника, као што је машина за штампање фолије, машина за резање фолије, машина за премазивање воском, машина за ПВЦ зидне папире и тако даље.
ГАРАНЦИЈА КВАЛИТЕТА
Две радионице. Један је за машину за дубоко штампање, машину за резање, машину за суво ламинирање и друге уобичајене машине.
Наш сервис
Искрено поздрављамо пријатеље из целог света да сарађују са нама на основу дугорочне узајамне користи.
Машина за прављење кеса са двоструком линијом за спајање у ролни
Користи се за производњу ролни кеса за прслуке и ролне врећа са равним отварањем. Главни мотор штеди више електричне енергије и слободније регулише брзину. Праћење кодова боја са добрим перформансама чини дужину заптивања и сечења прецизнијим, а грешку мањом. Он усваја напредни рачунар за слободније и прецизније подешавање дужине.
Машина за прављење медицинских стерилисаних пластичних кеса
Машина за прављење врећица за медицинску стерилизацију се широко користи за прављење врста врећа за здравствену индустрију. Машина има добру обраду и монтажу, леп изглед и разумну структуру. Машина ради глатко са ниском буком и великом брзином.
Аутоматска машина за израду пластичних кеса за мајице
Примењује се за производњу и штампање двобојних или необојених кеса за прслуке, користећи ХДПЕ, ЛДПЕ ролну. Ова машина може да прави мале биоразградиве пластичне кесе, полиетиленске кесе, биоразградиву кесу за ношење, ПП кесе, пластичне кесе за смеће, биоразградиве кесе за смеће итд. .
Машина за прављење пластичних врећица са затварачем
Ова машина се може широко користити у производима од пластичне амбалаже за топлотно сечење, као што су самозаптивне кесе, кесе за прслуке, кесе за заптивање гуме, ткане кесе и тако даље.
Машина за прављење врећа за заптивање са три стране
Ова машина је погодна за узастопну производњу ламинираног филма тростране машине за производњу врећа.
Аутоматска АРЦ машина за прављење ПВЦ кеса
Ова машина је погодна за прављење ПЕ (ЛДПЕ) (ХДПЕ) кеса за храну и других врећица од ПВЦ скупљајућег филма, равне кесе (када правите равну кесу, потребно је додати задњи уређај.)
Машина за производњу биоразградивих полиетиленских торби
Ова машина је машина за производњу биоразградивих пластичних кеса погодна за прављење торби за прслуке, кесе за мајице, биоразградиве вреће за смеће, биоразградиве пластичне кесе, кесе за намирнице, еколошки прихватљиве поли кесе. Материјал је ХДПЕ и ЛДПЕ. Ово је добра производна опрема за израду пластичних кеса.
Машина за прављење торби за пелене
Ово је аутоматска машина за прављење кеса са бочним затварањем, са додатним или опционим апликацијама за израду различитих торби за пелене за бебе, као што су кесе за пелене са петљом, кесе за пелене типа евра, кесе за пелене са везицом... итд. Потпуно аутоматска производња, једноставан рад.
Машина за савијање пластичне фолије
Ова машина се користи за савијање пластичне фолије као што су ОПП, ЦПП, ПП, ПЕ, ПОФ пре прављења торбе. Ова машина за савијање филма се користи за савијање једнослојног ПП ОПП филма и затим премотавање, што је помоћна опрема торбе. Машина за заптивање и сечење за израду торби за одећу, торби за чарапе, торби за пешкире, торби за хлеб, торби за украсе, торби за доњи веш, стационарној торби, торби за електрични елемент, торби од бамбуса и дрвених производа итд. пластичне кесе за паковање.
Шта је машина за прављење пластичних врећица са затварачем
Аутоматска машина за израду пластичних кеса је врста машине која користи пластичну фолију за прављење кеса. Има два дела: систем за формирање филма и систем за формирање вреће. Систем за формирање филма има ролну која се користи за савијање филма у врећу. Њену ролну подржава окретна рука 52. Систем за формирање филма се користи за производњу различитих типова врећа. Једна врста врећа се зове полиетиленска врећа. Торба је направљена од два слоја пластичне фолије. Први слој филма састоји се од танког филма, а други слој се састоји од рукава. Систем за формирање филма има прорез на једном крају.
Предности машине за прављење пластичних кеса са затварачем
Повећана продуктивност
Машина за израду пластичних кеса је способна да произведе велике количине кеса у кратком временском периоду, повећавајући укупну продуктивност производног процеса.
Подешавање
Машина се може прилагодити за производњу торби са специфичним карактеристикама, као што су ручке, штампа и различите боје, омогућавајући произвођачима да креирају торбе које задовољавају потребе њихових купаца.
Еколошки
Употреба пластичних кеса произведених у машини за израду пластичних кеса може помоћи у смањењу отпада и побољшању одрживости, јер се могу рециклирати и поново користити.
Свестраност
Машина може да производи различите пластичне кесе у различитим величинама и облицима, што је чини погодном за низ апликација и захтева купаца.
Доследан квалитет
Аутоматизовани процеси машине обезбеђују да су произведене кесе доследног квалитета, са минималним дефектима и уједначеним димензијама.
Исплативости
Машина за прављење пластичних кеса је дизајнирана да буде исплатива, смањује трошкове производње и повећава профит.
Брза производња
Машина је способна да производи вреће великом брзином, обезбеђујући брз и ефикасан производни процес.
Ниски трошкови рада
Машина за израду пластичних кеса је високо аутоматизована, што смањује потребу за ручним радом и смањује трошкове рада.
Оперативни поступци машине за прављење кеса
Поступци рада машине за прављење врећа:
Припреме пре почетка
Проверите да ли око опреме има прашине и остатака и уклоните их.
Инсталирајте ролну филма у складу са захтевима обавештења о производњи.
Подесите величину вреће у складу са обавештењем о производњи и процесним документима, инсталирајте нож за топлотно заваривање и претходно подесите положај ножа за резање и ножа за топлотно заваривање.
Укључите напајање и подесите температуру ножа за топлотно заптивање у складу са захтевима процеса процеса.
Унесите релевантне податке о изради кеса и потребан број сваког снопа.
Изаберите ивицу шаре са великом разликом у боји и прилагодите осетљивост светлосног ока да би испунила захтеве.
Почетак
Покрените главни мотор, покрените малом брзином, а затим подесите контролу положаја ивице да бисте поделили филм у средњем положају.
Подесите леви и десни стезни ваљци да поравнате леви и десни филм, и подесите предње и задње ваљке за причвршћивање да поравнате шаблон.
Подесите нож за топлотно заптивање да би био запечаћен у оквиру захтеваног опсега вреће.
Подесите сечиво за сечење у жељени положај и подесите положај пробијања на уста маказе.
Прелиминарно подесите брзину машине, узмите равну врећу за узорке за почетну инспекцију, а ако не испуњава наведене услове, узмите другу торбу за узорке за испитивање топлотног заптивања.
Произведене кесе распоредите, а кесе са недостацима квалитета (као што су преклапање, тунел, ширина цвета, линија ножа, лоше топлотно заптивање, четири заптивке, итд.) изаберите кесе са недостатком квалитета (као што су преклопне, тунелске, ширине цвета, лоше топлотно заптивање, четири заптивке итд.) и повежите их у складу са прописима.
Инспекцију ће извршити инспектор квалитета машине. Након што је инспекција квалификована, сертификат ће бити залепљен и послат у просторију за проверу квалитета на насумични преглед.
Током производног процеса, у сваком тренутку посматрајте ситуацију у којој се прави кеса и пронађите било какву абнормалност и одмах је прилагодите.
Зауставити
Искључите главни прекидач за напајање, а затим искључите прекидач за напајање сваког дела.
Очистите хигијену машине и хигијену локације и пошаљите производе у просторију за општу инспекцију.
Направите записник о смени, који је обавезан да буде тачан и чист.
Паковање
Паковање:Особље машине ће сортирати производе у овом процесу, одабрати неквалификоване производе са недостацима у квалитету (као што су преклапање, тунел, ширина цвета, линија за сечење, лоше топлотно заптивање, четири заптивке, некомплетне шаре, итд.) Производ је у пакету и итд. предати на увид инспектору квалитета машина.
инспекција:Инспектор квалитета машине ће прегледати количину и квалитет један по један. Након што су количина и квалитет сви квалификовани, они ће бити стављени у кутију према захтевима и стављени у листу паковања; Квалификован" означен у картону.
Особље машине ће послати производе на дужност у просторију за контролу квалитета изгледа.
Генерални инспектор квалитета ће узорковати и прегледати производе предате на преглед према наведеној пропорцији, а након проласка упаковати их у складиште.
Шта вам је потребно да направите пластичне кесе
Пластиц Ресин
Изаберите одговарајућу пластичну смолу на основу жељених особина пластичних кеса. Уобичајене врсте смола укључују полиетилен (ПЕ), полипропилен (ПП) и полиетилен терефталат (ПЕТ).
Екструдер
Ова машина се користи за топљење и преношење пластичне смоле. Екструдер се обично састоји од завртња који преноси, топи и пумпа растопљену пластику кроз калуп.
Виндер
За намотавање и намотавање спљоштеног филма на ролне се користи машина за намотавање. Овај процес може укључивати контролу напетости како би се осигурало једнолично намотавање.
Умрети
Матрица је кружни алат кроз који се провлачи растопљена пластика, обликујући је у непрекидну цев. Матрица одређује величину и дебљину филма.
Систем хлађења
Након изласка из калупа, пластична цев се надувава ваздухом да би се формирао мехур. Систем за хлађење, као што су расхладни прстенови, помаже у контроли хлађења филма.
Нип Роллерс
Ови ваљци се користе за изравнавање надуване цеви и одржавање конзистентне дебљине и ширине пластичне фолије.
Опрема за обрезивање и сечење
Машине за сечење вишка материјала и резање филма на одређене дужине погодне за израду пластичних кеса.
Машине за прављење кеса
Ове машине се користе за обраду пластичне фолије кроз процесе сечења, заптивања и обликовања како би се створиле коначне пластичне кесе.
Опрема за штампање и додатну обраду
Додатна опрема може бити потребна ако желите да одштампате дизајн на кесама или примените додатне функције као што су ламинација или премазивање.
• Тространи печат треба да запечати око вреће за паковање. Величина предње и задње стране је и величина готовог производа. Има одређени осећај интегритета, дизајн није ограничен, а предњи и задњи дизајн имају одређени степен континуитета. Пошто предњи и задњи део имају исту величину, предњи део се може прво дизајнирати тако да задњи и предњи део могу да одјекују. Приликом израде плочице, предњу и задњу страну треба сложити на исти регистарски цилиндар.
• Средња доња заптивка је запечаћена са задње стране. Величина предње стране је величина готовог производа. Задња страна је подељена на два једнака дела, а збир њихових ширина једнак је ширини предње стране. Обично се предња и задња страна расклапају ради интегрисаног дизајна током дизајна, и додајте ивице од 1 цм са леве и десне стране, а предња и задња страна су такође на истом регистрационом цилиндру.
• Тродимензионални средњи печат се заснива на средњем и доњем печату, додајући тродимензионалне ивице са обе стране, а предња, задња и бочна 3 стране су такође на истом регистрационом цилиндру.
• Због ограничења материјала за штампање, предња и задња страна материјала ПЕ стреч фолије морају бити дизајнирани одвојено и одвојено направљени на плочи и не могу се појавити на истом цилиндру за регистрацију у исто време.
Основна саставна структура машине за прављење врећа садржи: уређај за складиштење, уређај за степенице, уређај за претварање фреквенције, уређај за целу врећу, нож за сечење врућим заптивкама и контролни уређај. Главне карактеристике су сировине које чувају одговарајућу количину уређаја за складиштење. Степ уређај покреће сировину. Уређај за конверзију фреквенције покреће нож за сечење вруће заптивке. Након што се произведе цела торба, производи се цела торба. Запечатите и исеците, контролишете укупну координацију уређаја у свим аспектима.
Трансформатор вреће има функције као што су аутоматска компензација обртног момента, компензација клизања и аутоматски напон напона. Са честим стартовањем и заустављањем мотора, мотор се може ефикасно заштитити како би се избегао утицај покретања струје на мрежу, а истовремено може ефикасно постићи уштеду енергије и смањење потрошње.
Главни процес контроле машина за израду пластичних кеса је следећи:
Отворите муароус прекидач и контролишете квантитативни материјал контролисањем покрета мотора за складиштење морала помоћу оптоелектронике за складиштење гаса.
Отворите прекидач за контролу грејања и загрејте врућ нож преко регулатора температуре.
Покрени акцију сировог материјала газећи на мотор. Међу њима, печат беле вреће је да се утврди да корачни мотор предузима фиксни број корака да би постигао контролу фиксне дужине; заптивање врећице у боји се детектује детекцијом одговарајућег сигнала за заустављање корачног мотора да би се постигла контрола позиционирања.
Након што се корачни мотор заустави, трофазни асинхрони мотор покреће врући нож да би се заптио и секао.
Након што се подеси број врећа, изводи се цела врећа.
Фактори квалитета топлотног заваривања машине за прављење кеса
Температура заваривања
Избор температуре топлотног заваривања композитног филма уско је повезан са функцијом и дебљином композитне подлоге, моделом, брзином и притиском врућег ваздуха машине за прављење врећа, што директно утиче на чврстоћу топлотног заптивања.
Температура заптивања композитног филма одређена је температуром вискозног протока или температуром топљења материјала за топлотно заптивање, а висока температура топлотног заптивања не може прећи температуру распадања материјала за топлотно заптивање. Температура између температуре вискозног протока и температуре распадања је опсег температуре топлотног заптивања материјала за топлотно заптивање, што је кључни фактор који утиче и контролише квалитет топлотног заптивања. Што је шири опсег температуре топлотног заптивања, то је боље перформансе топлотног заптивања, лакша и стабилнија контрола квалитета.
Притисак топлотног заптивања
Притисак топлог ваздуха се доводи помоћу опруге притиска на машини за прављење врећа. Величина притиска топлотног заптивања је повезана са функцијом, дебљином и ширином топлотног заптивања композитног филма. Поларни материјал за топлотно заптивање има високу функцију активирања, а пораст температуре има велики утицај на смањење његовог вискозитета, тако да је потребан притисак топлотног заптивања мали, а растопљени материјал на делу за топлотно заптивање је спречен да се екструдира, што утиче на ефекат топлотног заптивања. Док су ПЕ и ПП неполарни материјали, функција активације је изузетно мала, а потребан притисак је висок, што је корисно за чврстоћу топлотног заптивања и заптивање интерфејса.
Брзина топлотног заптивања
Брзина топлотног заваривања показује ефикасност производње машине за прављење врећа, а такође је важан фактор који утиче на снагу и изглед топлотног заваривања. Што је већа брзина топлотног заваривања, температуру топлотног заваривања треба повећати у складу са тим како би се обезбедило да чврстоћа топлотног заптивања и стање топлотног заптивања достигну оптималну вредност; под истом температуром и притиском топлотног заптивања, што је спорија брзина топлотног заптивања, то је боља фузија материјала за топлотно заптивање. Довољно и јаче, али не изазива појаву сечења корена.
Хлађење
Процес хлађења је да обликује заварени шав који је управо отопљен и запечаћен на нижој температури под одређеним притиском, елиминише концентрацију напрезања, смањује скупљање завареног шава, побољшава равност изгледа врећице и побољшава топлотно заптивање. снага.
Вода за хлађење машине за прављење кеса је обично вода из славине или циркулишућа вода на око 20 степени. Ако је температура воде превисока, притисак ножа за хлађење није довољан, циркулација расхладне воде није глатка, а запремина циркулације није довољна, итд., То ће довести до лошег хлађења и смањења чврстоће топлотног заптивања .
Број топлотног заптивања
Већина уздужног и попречног топлотног заваривања машине за прављење врећа усваја методу заваривања врућом плочом. Број уздужног топлотног заваривања зависи од односа ефективне дужине ножа за топлотно заваривање према дужини вреће, а број попречних топлотног заваривања је одређен бројем комплета опреме за топлотно заваривање на машини. . За добро топлотно заптивање генерално је потребно више од 2 пута топлотног заптивања. Већина опреме за попречно топлотно заптивање је 3 групе. Да би се испунили захтеви за топлотно заптивање широке стране, често се додаје опрема за попречно топлотно заптивање, а додаје се и број времена топлотног заптивања да би се смањила температура топлотног заптивања и смањио феномен грлића. За дуже стандардне кесе за паковање, вишеструке технике храњења се могу користити да се смањи дужина сваког храњења на половину или једну трећину дужине вреће, а затим повећа број времена топлотног заваривања како би се побољшао ефекат топлотног заваривања, али ће смањити производњу. Због тога, неке машине за прављење кеса додају дужину уздужне шипке за топлотно заптивање како би повећале број времена топлотног заваривања и осигурале квалитет топлотног заваривања.
Размак ножа за топлотно заптивање
Размак ножа за топлотно заптивање се односи на растојање притиска на којем се унапред одређени притисак врућег ваздуха преноси на површину за топлотно заптивање када горњи нож за топлотно заптивање додирује доњу плочу. При истој дебљини филма и истој брзини топлотног заптивања, размак између ножева за топлотно заптивање је мали, време топлотног заптивања је релативно кратко, а снага топлотног заптивања производа ће се смањити. Генерално, размак ножа за топлотно заптивање је подешен на 1.0~1,5 мм, што је повезано са дебљином филма, функцијом преноса, брзином прављења врећице итд.
Опрема за израду пластичних кеса укључује компоненте за сечење и заптивање пластичне фолије. Заптивне шипке и носач члана ножа су причвршћени завртњима и обично су причвршћени за горњи ослонац 7. Водећи језик 43 је монтиран на покретној осовини, која је причвршћена на горњи носач 7. Има закошену ивицу 45 која се налази непосредно испод. резну ивицу ножног члана 32 и на малој удаљености од пластичне фолије 2. Гумено седиште 46 је направљено од осовине цилиндричног попречног пресека.
Различити типови опреме за израду пластичних кеса класификовани су у четири категорије: машине са серво погоном, машине за прављење врећа са бочним заваривањем, машине за заваривање дна и машине за кесе за мајице. Машине су опремљене разним деловима, као што су серво мотори, прсти, издувавање, ударци, вакуумске руке, брегови и доње заптивке. Ове машине су дизајниране за производњу врећа више величина уз високу стопу производње и могу се аутоматизовати.
Поред машина за израду пластичних кеса, доступне су и аутоматске машине за израду кеса које се могу користити за различите материјале. Неки модели производе торбе од памука, јуте и мрежасте торбе.
Практични водич за одржавање машине за врећу са затварачем
Корак 1: Чишћење
Редовно чишћење је основа ефикасног одржавања машине. Почните тако што ћете искључити машину и искључити је из извора напајања. Уклоните остатке, прашину или остатке са спољашњих и унутрашњих компоненти машине помоћу меке крпе или четке. За темељно чишћење различитих делова користите одговарајућа средства за чишћење која препоручује произвођач машине. Обратите посебну пажњу на механизам за заптивање и ваљке за увлачење, јер свако накупљање или контаминација може утицати на квалитет заптивања вреће.
Корак 2: Подмазивање
Правилно подмазивање покретних делова машине је од суштинског значаја да би се спречило прекомерно хабање и хабање, минимизирало трење и обезбедио несметан рад. Погледајте упутство за употребу машине да бисте идентификовали специфичне тачке подмазивања и препоручена мазива. Умерено наносите мазиво на сваку назначену тачку, избегавајући вишак уља које би могло да привуче прашину или остатке. Редовно подмазивање машине продужиће њен животни век и помоћи у одржавању оптималних перформанси.
Корак 3: Инспекција
Редовне инспекције су кључне за идентификацију потенцијалних проблема пре него што прерасту у велике проблеме. Пажљиво прегледајте машину, обраћајући пажњу на поравнање каиша, ланаца и ваљака. Потражите било какве знакове хабања, као што су похабани каишеви или лабави спојеви, и по потреби их замените или поправите. Проверите да ли је ожичење лабаво или оштећено, уверите се да су све везе безбедне. Поред тога, проверите грејне елементе и контроле температуре да бисте били сигурни да исправно функционишу.
Корак 4: Калибрација
Калибрација је важан корак у одржавању квалитета и конзистентности произведених врећица са зип лоцк-ом. Пратите упутства произвођача да бисте калибрирали температуру и време заптивања машине. Користите калибрисани термометар да проверите тачност подешавања температуре и извршите подешавања ако је потребно. Извођење редовне калибрације осигурава да заптивке кеса испуњавају потребне стандарде и спречава проблеме као што су слабе заптивке или прекомерно излагање топлоти.
Корак 5: Обука и брига о оператеру
Поред редовног одржавања, неопходна је одговарајућа обука оператера машина. Руковаоци треба да буду упознати са оперативним процедурама, мерама безбедности и техникама за решавање проблема специфичних за машину. Нагласите важност редовних задатака одржавања и охрабрите оператере да одмах пријаве све неправилности. Усађивањем културе бриге и одговорности, можете спречити потенцијалне проблеме и осигурати да машина ради оптимално.
ФАК
Popularne oznake: Машина за прављење пластичних врећица са зип закључавањем, произвођачи машина за производњу машина за производњу пластичних врећица са зип закључавањем у Кини, добављачи, фабрика
Можда ти се такође свиђа
Pošalji upit