Машина за дубоку штампу
Шта је машина за дубоку штампу
Дубоко штампање – познато и као ротографско штампање – је првенствено дуготрајна, брза и висококвалитетна метода штампања. Као и гравирање, дубока штампа је облик дубоке штампе која даје фине, детаљне слике. Добро функционише за ЦМИК штампање где се свака боја мастила наноси сопственим цилиндром и са корацима сушења између. Као и флексографија, дубока штампа преовлађује у штампању великих количина амбалаже, тапета и поклона.
Предности машине за дубоко штампање
Висококвалитетно штампање
Дубоко штампање користи гравиране цилиндре у Индији који нуде изузетну репродукцију слике и фине детаље. Производи оштре и живе боје, што га чини погодним за апликације високог квалитета које захтевају висок квалитет штампе.
Доследност
Дубоко штампање одржава конзистентан квалитет током целог издања. Угравирани цилиндри који се користе у процесу обезбеђују уједначену дистрибуцију мастила, што резултира доследном репродукцијом боја и слике на свим отисцима.
Хигх-спеед Продуцтион
Дубоко штампање је брз процес, посебно када се користи за дуге тираже штампе. Може ефикасно да поднесе велике количине штампања, што га чини идеалним за масовну производњу и захтеве за брзом штампањем. Широк распон подлога. Дубоко штампање се може изводити на различитим подлогама, укључујући папир, пластичне фолије, фолије и металне површине. Нуди свестраност и може се користити за различите апликације као што су флексибилна амбалажа, етикете, позадине итд.
Специјални ефекти и завршне обраде
Гравирани цилиндри за дубоку гравуру у Индији омогућавају примену различитих специјалних ефеката и завршних обрада, као што су металик мастила, утискивање, лакови и премази. Ова разноврсност омогућава креирање визуелно привлачних и прилагођених штампаних материјала.
Зашто изабрати нас
Наша фабрика
Основана 1999, име Вензхоу јингхуа мацхинери цо., лтд. извезла машину у Пакистан 2007, извезла машину у Бангладеш 2008, извезла машину у Египат 2009 и многе друге 50 земаља ових година.
Наш производ
Машина за суво ламинирање и друга уобичајена машина. Једна је за машину по мери корисника, као што је машина за штампање фолије, машина за резање фолије, машина за премазивање воском, машина за ПВЦ зидне папире и тако даље.
ГАРАНЦИЈА КВАЛИТЕТА
Две радионице. Један је за машину за дубоко штампање, машину за резање, машину за суво ламинирање и друге уобичајене машине.
Наш сервис
Искрено поздрављамо пријатеље из целог света да сарађују са нама на основу дугорочне узајамне користи.
У дубокој штампи, слика је урезана киселином на површину металног цилиндра - један цилиндар за сваку боју - у узорку ћелија. Ћелије су увучене у цилиндар, за разлику од рељефне или високе штампе где је штампана слика подигнута или као офсет штампа, у којој је слика у равни са плочом.
Цилиндар је урезан ћелијама различите дубине. Ове ћелије држе мастило које се преноси на подлогу. Димензије ћелија морају бити прецизне јер дубље ћелије производе интензивнију боју него плитке ћелије.
Ћелије су напуњене мастилом, а делови плоче или цилиндра који се не штампају су обрисани или очишћени од мастила. Затим се папир или други супстрат притиска на цилиндар са мастилом на ротационој преси, а слика се преноси директно на папир, за разлику од офсет штампе која користи привремени цилиндар. Угравирани цилиндар се налази делимично уроњен у фонтану са мастилом, где покупи мастило да попуни своје удубљене ћелије при свакој ротацији пресе.
Дубока штампа се широко примењује у индустрији амбалаже и углавном се примењује у индустрији амбалаже од пластичне фолије. Овом техником дубоке штампе штампају се све врсте амбалаже за производе и храну као што су сапун за прање судова, детерџенти, кондиторски производи или кафа. Штавише, дубока штампа је такође применљива на много различитих материјала као што су папир, танак метал, флексибилна пластична фолија, МПЕТ, ПЕ, ОПП, ПЕТ.
Корак 1: Дизајнирајте модел
Овај корак захтева софистицираност дизајнера да би дошао до привлачних слика/писања/порука које су прикладне и могу створити снажан утисак о производу.
Корак 2: Направите отиске
Када је датотека дизајна производа доступна, одељење за штампање ће направити дубоке отиске гравирањем на површину за гравуру.
Корак 3: Распоредите и поставите калуп за штампање
Овај корак помаже да се материјали за штампање распореде на калупима за штампање доследно и оптимално како би се уштедели трошкови производње и смањили трошкови штампања, чиме је исплатив и обезбеђују јефтине производе за дубоко штампање.
Корак 4: Одштампајте слику
На основу принципа дубоког штампања, машина се покреће, а затим наставља са штампањем слика на папирним материјалима које је купац изабрао. Вреди напоменути да узорке производа треба прво одштампати ради процене и прилагођавања како би испунили захтеве пре него што се настави масовно штампање.
Корак 5: Направите калупе за кутије да бисте помогли у обликовању амбалаже
Пошто је дубока штампа углавном ролна, нема готовог производа као што се често види код офсет штампе. Сврха израде калупа за кутије је да се обликује паковање постављањем резача и ножева за жлебове на комад дрвета стварајући калуп, сечењем и жлебљењем штампаног листа који је дизајниран као кутија, или сечењем у листове етикета за одређени Марка.
Корак 6: Обрадите штампане листове да постану коначни производи
У овом кораку, производна јединица ће залепити ивице, уклонити вишак и грешку, затим причврстити траке на паковање како би креирала коначни производ и испоручила га купцу.
Која је главна структура машине за дубоко штампање
Главна структура машине за дубоку штампу састоји се од пет делова: довод папира, довод мастила, штампање, сушење и испорука папира.
У делу за убацивање папира, машина за гравурну штампу са храњењем листова је континуално убацивање једног листа у сноп, а машина за дубоко штампање са мрежним напајањем користи мрежу за континуирано убацивање папира.
Распоред плочастог цилиндра и цилиндра отиска у штампарском делу има три типа: вертикални, хоризонтални и коси, а плочасти цилиндар је распоређен на дну. Генерално, свака јединица има 1 цилиндар са плочама и 1 цилиндар за отисак. Да би се повећао притисак штампања, неки су опремљени са 2 отиска цилиндра.
Уређај за довод мастила обухвата директно пуњење мастилом, које делимично урања цилиндар штампарске плоче у жлеб за мастило, и индиректно довод мастила, које преноси мастило у цилиндар штампарске плоче помоћу ваљка за излаз мастила уроњеног у жлеб за мастило. метод мастила.
Део за сушење користи врући ваздух загрејан струјом или паром, а неки користе инфрацрвене или далеко инфрацрвене лампе за сушење штампаног материјала.
У делу за испоруку папира, појединачни листови папира се гомилају у гомиле, а ролне папира се гомилају сечењем и пресавијањем папирних трака или премотавањем у ролне. Структура штампарског дела веб вишебојне машине за дубоку штампу је два типа: органски тип и сателитски тип. Први је да се јединица подеси према потребном броју боја, свака јединица има 1 цилиндар штампарске плоче и 1-2 цилиндре за отисак, а део за испоруку папира усваја метод премотавања. Сателитска машина за дубоко штампање са четири боје, део за штампање има 1 велики цилиндар за отисак и 4 сета цилиндра за штампарске плоче. Постоје и комбинације дубоке штампе са литографском или високом штампом, резањем итд. како би се задовољили различити захтеви штампаних материјала.
Припремите се пре штампања - машина за ротографску штампу
Проверите да ли око машине за штампање има прашине, смећа и ситница које нису релевантне за штампање и проверите да ли су вентилациони и издувни уређаји у добром стању.
Проверите да ли су сировине и помоћни материјали спремни и да ли испуњавају услове за штампу. Пластична фолија за потребе штампања испуњава следеће захтеве:
Глатка површина, без очигледног тврдог блока, жутих црних тачака, рупа и прекомерних бора.
Просечна грешка дебљине филма који се штампа треба да буде мања од 10% (на 1м ширине штампе). Формула за израчунавање просечне грешке дебљине наћи ће се у захтевима за суву композитну подлогу. Под притиском штампања, издужење штампаног филма треба да буде унутар 1%; Површински напон филма супстрата треба да буде већи или једнак 40 дин/цм; Афинитет између подлоге и штампарске боје је унапред познат. За филм који се лако раствара и набубри са растварачем у штампарској боји, брзина штампања и концентрација штампарске боје могу бити веће. Приликом штампања премаза премазног филма, требало би да знамо како је приањање смоле за премазивање на мастило.
Проверите квалитет ролне плоче. Имајте на уму да би последња група ваљка за плочу у боји требало да буде нешто већа од претходне групе боја. На пример, обим другог плочастог ваљка треба да буде 1% већи од обима првог плочастог ваљка, барем мало већи или незнатно једнак, не мањи од обима прве плоче. У супротном, не може се прецизно прештампати. Проверите шаблон и шифру боје на колуту.
Проверите да ли сви делови машине за штампање имају проблема са материјалом картице, укључујући трансфер штампање, пуњење, сушење, фарбање, вучу и намотавање, део за подмазивање је напуњен уљем за подмазивање, уље је глатко. Да ли су инструменти у добром стању? Ако на опреми постоји аутоматски контролер вискозитета мастила, вискозитет мастила треба подесити на унапред подешену вредност од 14~18с и сипати у мешани растварач.
Помешајте мастило, изаберите исту примарну боју са стандардом боје за пробну проверу.
Технологија производне линије за дубоко штампање
Штампарске јединице и процес штампања
Свака штампарска јединица садржи:
Цилиндар за штампање:Бешавна цеваста навлака или пуни цилиндар, од челика, алуминијума, пластике или композитног материјала, са угравираним узорком у боји за слику која се штампа.
Докторска оштрица:Уређај који уклања мастило са негравираних делова цилиндра за штампање и вишак мастила са угравираних делова.
Отисни ваљак:Навлака прекривена гумом постављена на челични трн. Његова примарна сврха је да притисне подлогу на цилиндар за штампање.
Систем бојења:Састоји се од посуде за мастило, резервоара за мастило и пумпе за мастило са наменским сетом црева.
Сушилица:Ваздушна комора или уређај који треба да суши или полимеризује мастило помоћу врућег ваздуха или УВ зрака; пре него што се следећа низводна боја примени на веб. Капацитети сушара се одређују на основу потребне брзине штампања, врсте мастила и запремине мастила.
Током процеса дубоког штампања, штампарски цилиндар се ротира, док је делимично уроњен у мастило. Угравиране ћелије се пуне мастилом и док се цилиндар окреће даље од посуде за мастило, сваки вишак мастила уклања се ножем. Даље се ротирајући, ћелије напуњене мастилом се притискају на подлогу помоћу ваљка за утискивање, а затим свака отпушта своје мастило. Празне ћелије се поново урањају у мастило за следећу револуцију.
Притисак ваљка, у комбинацији са капиларним повлачењем подлоге, стварају директан пренос мастила од ћелије до супстрата.
Како се ваљак за штампање окреће назад у посуду за мастило, штампана површина подлоге пролази кроз сушач и на следећу јединицу за штампање, за другу боју, лак премаза.
Прецизна регистрација боје у боју се постиже аутоматским уздужним и бочним интегрисаним системима контроле регистра.
Претварање јединица и процеси претварања
Након што се свака боја одштампа и нанесу сви премази, веб се наставља на конверзију, што може укључивати различите процесе у зависности од тржишта крајњих корисника. То може укључивати сечење, штанцање, гужвање/зарезивање, утискивање/де-боссинг, и нагомилавање, облагање или премотавање. Ово су наменске јединице за претварање:
Ротациони резач:Ротациона машина за сечење: погодна за велике количине производње, као што су индустрија дувана и амбалаже за течност.
Резач са равним лежајем:Пружајући висок ниво флексибилности за средње до дуготрајне серије, процес претварања у равни слој се углавном користи за индустрију дувана и опште индустрије савијања картона.
Схеетер:Конвертујући штампану мрежу у појединачне листове, ова јединица омогућава даљу оф-лине обраду као што је штанцање врућом фолијом, сито штампа, офсет прештампање или даље сечење.
Премотач:Испорука мреже на котур омогућава даљу обраду од колута до рола, као што је додавање вредности меким паковањима и етикетама цигарета.
Машина за ротографску штампу и машина за флексо штампање
Машина за ротографску штампу
Дубока штампа је метода директне штампе, она ће утиснути јаму која садржи мастило директно на подлогу, ниво нијансе штампане слике је одређен величином и дубином удубљења, ако је јама дубља, садржи више мастила, отиска подлога отиска која је остала на слоју мастила је дебља; Напротив, ако је удубљење плитко, количина мастила је мања, подлога за отисак на слоју мастила је тања.
Флексографска штампарска машина
Принцип флексо штампе је релативно једноставан. Код флексо штампе, уређај за довод мастила штампе равномерно распоређује мастило, а затим преноси мастило на штампарску плочу кроз ваљак са мастилом. Пошто је део дизајна шаблона штампарске плоче много већи од неграфичког дела штампарске плоче, мастило на ваљку са мастилом може се пренети само на графички део штампарске плоче, а неграфички део нема мастило. .
Како да решите проблеме на дубоком штампању
Поправљање промене нијансе
Прво се обратите одељењу за цилиндре. Проверите регистар и да ли су ћелије исправно подешене. Подесите електричне очи, затим смањите температуру машине за сушење и на крају напуните фонтану новим мастилом (и додајте мање смеше за клизање).
Решите проблеме са сушењем
Када се мастило суши на зидовима цилиндра, то је познато као сушење. Обично постоје само два разлога за то: неправилни услови штампе или мастило које се пребрзо суши. Постоји неколико ствари које можете учинити да побољшате услове за штампу, укључујући:
Испитајте температуру пећнице, проток ваздуха и углове сечива.
Очистите цилиндар, уклоните прикључени систем за ваздух, газиране фонтане, повећајте темпо штампе.
Додајте растварач који се споро суши, смањите вискозитет и обавестите добављача мастила ако се мастило пребрзо суши.
Имајте план да се носите са неуједначеним изгледом
Површина папира, велике ћелије у цилиндру, притисак на отиски ваљак и превише танко мастило могу допринети стварању тамних и светлих мрља које се називају лужине, мрље и вулкани. Проблем се може решити подешавањем ваљка, консултовањем са одељењем цилиндара или променом вискозитета мастила.
Престани да мучиш трагове.
Само мастило, окружење штампе или папир су вероватно криви за било какве огреботине или огреботине на мастилу.
Шта можете да урадите да решите проблем је следеће:
Додајте учвршћиваче или восак у мастило.
Испитајте и исправите вискозитет мастила.
Промените систем растварача да бисте побољшали интегритет филма са мастилом.
Појачајте подешавање рерне.
Проверите хабање папира.
Не дозволите да вас пробој депримира
Повећајте вискозитет мастила, температуру пећнице и проток ваздуха док лакирате цилиндар и додајете додатак пигмента. Ако то не реши проблем, можда је то сам папир, а решење је коришћење мање упијајућег папира. Ако није, можда је у питању задржавање мастила, у ком случају би требало да разговарате са произвођачем.
Промена интензитета боје
Лакирањем дела цилиндра да би се смањио капацитет ћелија, разговором са одељењем за цилиндар, додавањем растварача за смањење вискозитета мастила и додавањем прозирног екстендера, можете решити проблем превише боје.
У наставку су неке потенцијалне поправке када је боја преслаба:
Поновним нагризањем цилиндра, повећањем запремине ћелије.
Повећање вискозитета мастила.
Чишћење цилиндара.
Смањење угла.
Замена ваљка.
Уклањање тонера.
Испитивање аутоматског дозатора мастила.
Повећајте запремину мастила
Побољшајте почетни процес да бисте смањили отпад, користите мање упијајућег папира, модификујте однос мастила и растварача да бисте постигли потребни вискозитет, преформулишите мастило ако пребрзо упија залихе и распитајте се код произвођача о вредностима гравитације мастила.
Спречите пенушање и пењење мастила
Прво, уместо да пустите мастило да падне, покушајте да га унесете у посуду кроз црево. Затим проверите да ли пумпа цури или успорите пумпу да бисте минимизирали мешање. Такође можете експериментисати са променом вискозитета мастила или додавањем супстанце против пене.
Измените нивое сјаја
Ако је сјај превисок, користите екстендер у боји или додајте растварач за смањење вискозитета. Додајте додатак за сјај, повећајте вискозитет или користите мање растварача да бисте повећали ниски сјај.
Уверите се да је репродукција боја доследна
Ево неколико начина за решавање проблема са флуктуацијом боје, која може бити узрокована разним проблемима:
За све оператере усвојите један скуп процеса.
Користите само измерене количине.
Калибрација или изједначавање протока
Прегледајте и очистите машину између притисака.
Користите мастила сличне јачине.
ФАК