Метода контролисања напетости у процесу штампања ротационе пресе за дубоко штампање са електронском осовином обично укључује вишеструке везе и напредна техничка средства како би се осигурало да материјал за штампање одржава стабилну напетост током процеса преноса, чиме се побољшава квалитет и ефикасност штампе. Ево неких од главних начина за контролу напетости:
Прво, принцип контроле напетости
Контрола затезања се односи на способност да се континуирано контролише затегнутост траке материјала када се транспортује на опреми, а ова контрола мора бити ефикасна за било коју брзину кретања машине, укључујући убрзање, успоравање и равномерну брзину машине. У дубокој штампи, контрола напетости је кључни фактор за обезбеђивање неометаног преноса материјала за штампање, избегавање грешака претискања и обезбеђивање квалитета штампе.
Друго, веза за контролу напетости
Контрола напетости брзе електронске осовине ротационе пресе за гравуре углавном укључује следеће везе:
Довод за храњење вучне ролне:
Контролна тачка затезања: Контрола затезања од осовине за напајање до ваљка за повлачење је критична. Ако овај део напетости није добро контролисан, то ће узроковати грешку претискања, односно тачност претиска између различитих боја у вишебојној штампи је лоша.
Метода контроле: Кочница се обично користи за контролу напетости, обезбеђујући да вучни ваљак при одређеној брзини и напетости повуче материјал из осовине за напајање у део за штампање. Са процесом штампања, пречник ролне филма на вратилу за напајање постепено се смањује, тако да је потребно прилагодити напетост.
Фактори материјала: Различити филмски материјали (као што су ПЕ, ЦПП, ПЕТ, ОПП, итд.) имају различите стопе експанзије, тако да је потребно разумно прилагодити напетост према карактеристикама материјала.
Контрола напетости током штампања:
Синхрона контрола: Технологија електронске осовине покреће сваку групу боја кроз серво мотор како би се постигла прецизна синхронизација ваљка плоче и подлоге, чиме се одржава стабилна напетост.
Подешавање у реалном времену: Напредни контролни систем може пратити промене напетости током процеса штампања у реалном времену и аутоматски прилагодити радно стање сваке компоненте како би одржао стабилну напетост.
Након што примите ваљак за повлачење папира:
Контролна тачка затезања: Од пријемне ролне до различитих делова пријемне ролне, потребно је осигурати да је пријемна ролна чврста, уредна и поуздана како би се избегло наборе или опуштање материјала током процеса намотавања.
Метода контроле: Употреба аутоматског контролног система, као што је магнетно квачило за прах, мотор обртног момента или ДЦ мотор, према променама пречника материјала постепено прилагођава напетост да би се постигла контрола затезања конуса.
Треће, метода контроле напетости
Брза електронска ротирајућа преса за гравуру обично користи следеће методе контроле напетости:
Ручна контрола напетости:
Иако је у великој мери елиминисан у савременим штампарским машинама, у неким случајевима се и даље може користити као помоћно средство. Оператер контролише напетост подешавањем ручног напајања.
Полуаутоматска контрола напетости отворене петље:
Такође познат као контрола напетости детекције величине ролне. Преко прекидача за близину инсталираног на котур за детекцију брзине намотаја, у комбинацији са почетним пречником намотаја и дебљином материјала, израчунајте тренутни пречник колута и емитујте контролни сигнал за подешавање обртног момента намотаја или момента намотаја, како би се контролисала напетост.
Аутоматска контрола напетости затворене петље:
Тренутно, напредније методе контроле напетости. Стварна вредност затезања материјала каиша се мери директно помоћу сензора затезања, а у поређењу са унапред подешеном вредношћу затезања, израчунава се контролни сигнал и аутоматски се контролише извршна јединица, тако да је стварна вредност затезања једнака унапред подешеној вредности. Ова метода има предности високе прецизности, високе стабилности и велике брзине реакције.
Четврто, метода детекције напетости
Да би се постигла прецизна контрола напетости, потребно је одабрати и одговарајући метод детекције напетости. Уобичајене методе детекције напетости укључују:
Детекција сензора:
Користите сензоре затезања (као што је сензор микро-померања плочасте опруге, сензор затезања отпорника на напрезање, сензор пиезомагнетног затезања, итд.) да директно детектујете вредност затезања материјалног појаса.
Инспекција плутајуће ролне:
Метода индиректне детекције напетости. Промена напетости се рефлектује променом положаја плутајућег ваљка, а потенциометар пливајућег ваљка се користи да поврати сигнал положаја регулатору напетости ради корекције.
Композитна инспекција плутајућег ваљка/повратне информације:
Да би се побољшала тачност и стабилност контроле напетости, истовремено се користе две методе детекције плутајућег ваљка и детекције сензора.
