Прво, процесне тачке
1. Површинска обрада основног филма
Остали адитиви, посебно емулгатори, такође имају значајан утицај на перформансе лепка који се користи у површинском заштитном филму. Домаћи стручњаци су користили полу-континуирану пре-емулговану методу полимеризације семена емулзије да синтетизују лепак осетљивог типа емулзије за заштитни филм и проучавали утицај количине емулгатора и мултифункционалног азиридинског средства за умрежавање у емулзији семена доње фазе на својства емулзије. тип осетљив лепак. Резултати истраживања су показали да: Повећањем количине емулгатора у емулзији семена смањила се величина честица латекса, а повећао се вискозитет, површински напон и контактни угао емулзије. Отпорност на старење емулзионог лепка осетљивог на притисак може се значајно побољшати повећањем количине средства за умрежавање. У поређењу са температуром, утицај влаге на отпорност на старење емулзионог лепка осетљивог на притисак је значајнији. Поларитет и завршна обрада површине заштићеног материјала такође имају значајан утицај на отпорност на старење лепка осетљивог на притисак.
Домаћи стручњаци припремили су акрилатну адхезивну емулзију осетљиву на притисак методом преемулзификације и расправљали о утицају различитих система емулгатора на физичка својства лепка осетљивог на притисак. Тест инфрацрвеног спектра је показао да је у реакцији укључен реактивни емулгатор. Резултати ТЕМ су показали да емулзија добијена из реактивног система емулгатора има малу величину честица и уједначену дистрибуцију. Експериментални резултати показују да: Када је в (сложени емулгатор) {{0}}%, м (АНПЕ010) : м (ДНС - 458) : м (ДНС {{3 }})=1.5, 1.1, 0.4, Масени удео добијене емулзије је био 48.03%, конверзија мономера је била 97.66%, вискозитет емулзије је био 38.8с, просечна величина честица је била 238нм, а почетна адхезија лепка осетљивог на притисак је била у стању да апсорбује челичну куглу бр. 8, а приањање је било дуже од 24 сата. Снага љуштења од 180 степени достигла је 0,304Н/мм. Заштитни филм причвршћен за површину од нерђајућег челика, након печења на 80 степени Ц током 24 сата, површина од нерђајућег челика без остатка лепка и сенке од магле. Коришћењем етил ацетата као растварача и азодиизобутадионитрила као иницијатора, акрилни лепак осетљив на притисак за површинску заштитну фолију је припремљен поступком полимеризације у раствору. Проучавани су ефекти унутрашњег средства за умрежавање ТЦ, страног везивног средства СаЦ-100 и полиизомера на бази воде (Баихидур3100) на чврстоћу на љуштење и отпорност лепка на топлоту. Резултати су показали да се кохезиона сила колоида може значајно повећати и да се заостали лепак може елиминисати увођењем унутрашњег агенса.
СаЦ{{0}} је био бољи од Баихидур3100 у побољшању отпорности на топлоту и смањењу снаге љуштења. Коришћењем 0,80% мономера унутрашњег средства за умрежавање ТЦ и 1,0% адхезивне течности дипломатског средства за повезивање СаЦ-100, површински заштитни филм има добре перформансе и нема остатка лепка и "сенке" у детекцији отпорности на топлоту плоча од нерђајућег челика високе завршне обраде. Када користите неполарне фолије као што су полиетиленске и полипропиленске фолије као основни филм површинског заштитног филма, због ниске површинске напетости таквих филмова, није лако навлажити раствор лепка осетљивог на притисак (или емулзију), након премаза лепак осетљив на притисак, сила лепка (сила адхезивне базе) између подлоге и лепка осетљивог на притисак је такође ниска, обично се површинска обрада површине премаза подлоге мора направити тако да површински напон буде изнад 38Н/м. У теорији, хемијски третман, третман короном, третман изложености озону, третман ултраљубичастим зрачењем, третман пламеном, третман плазмом и друге методе могу се користити за третирање површине основног филма, али индустријска практична примена је генерално једноставна за имплементацију, ниска цена , добар ефекат корона третмана. Када се основни филм подвргне третману короном, поларне групе на површини основног филма могу бити обдарене реакцијом оксидације, а храпавост површине може значајно побољшати површински напон и побољшати адхезивну силу базе. Међутим, прекомерна обрада короном може оштетити површински слој основног филма и ослабити површинску чврстоћу, што резултира смањењем силе адхезивне базе. Због тога се површински напон након третмана короном обично контролише у опсегу од 38~44Н/м.
2. Нанети прајмер
Премаз супстрата се односи на површину премаза подлоге пре наношења лепка, слој премаза за побољшање адхезије између слоја лепка осетљивог на притисак површинског заштитног филма и подлоге (слоја супстрата). Обично коришћени базни лепкови су: хлоровани полипропилен, оксидовани полиетилен, деривати целулозе, епоксидна смола, полиамидна смола, меламинска смола растворљива у води, органска једињења титанијума, итд. Функција је слична изградњи моста између подлоге и основног лепка, и преко овог моста, подлога и лепак су чврсто повезани.
3. Стабилизација силе скидања
Не узимајући у обзир стабилизацију силе љуштења површинског заштитног филма, након премаза на површини заштићеног материјала, често током времена, сила љуштења ће наставити да повећава тренд, када је време филма дуго, површински заштитни филм не може се глатко уклонити, тако да се површински заштитни филм мора огулити за стабилизацију силе.
Након стабилизације силе љуштења, сила љуштења површинске заштитне фолије се не повећава са растом времена премаза током употребе (или се сила љуштења контролише у одређеном опсегу) како би се осигурало да се површински заштитни филм лако скида. одлепити површину заштићеног објекта током употребе и осигурати да се површински заштитни филм уклони са површине заштићеног објекта. Површина се одржава чистом без заосталог лепка осетљивог на притисак. Примери стабилизације силе скидања могу се дати на следећи начин.
(1) Затезна обрада површинског заштитног филма
Речено је да се у производњи површинског заштитног филма, након што је подлога пресвучена и осушена, пре намотавања врши третман двосмерног истезања, тако да произведени заштитни филм има стопу скупљања од 30% у вертикалном и хоризонталном правцу када загрева се 10 мин на 100 степени Ц, а унутрашњи напон који постоји у термичкој контракцији заштитног филма може се поништити након што се површински заштитни филм причврсти на површину заштићеног објекта. Сила љуштења се повећава температуром, временом и другим факторима, чиме се побољшава стабилност силе љуштења површинског заштитног филма.
(2) Додати сурфактант
Додатак сурфактаната помаже да се побољша стабилност силе љуштења површинског заштитног филма, као што су сурфактанти, амински сурфактанти, органосилани [као што су силиконско (полисилоксанско) уље, винил силан], додавањем одговарајућих количина фосфатних естара и њихових деривата у лепак. Међутим, треба напоменути да када се површински заштитни филм користи на вишој температури, горе наведени адитиви имају тенденцију да мигрирају са гуме на површину и таложе се, тако да треба размислити о употреби перфлуороалкил сурфактаната, као што је перфлуороалкил карбоксилат, перфлуороалкил фосфат, перфлуороалкил триметиламонијум со, перфлуороалкил триметиламонијум етил лактон. Механизам деловања је да се на граници између заштићеног материјала и лепљивог слоја заштитног филма формира нискоенергетски слој, који инхибира раст силе скидања. Такође могу додати естар полиалкил гликол масне киселине, као што је полиетилен гликол стеарат, полиетилен гликол олеат, итд., Њихова улога је да формирају слој континуираног или дисконтинуалног невискозног филма између лепка и заштићеног материјала; Тиме се спречава пораст силе љуштења, а површина мембране се постепено повећава са повећањем времена постављања док не достигне константну вредност.
(3) Учините лепак осетљив на притисак умерено умреженим
Пре премазивања или у процесу лепљења, средство за умрежавање се додаје лепку осетљивом на притисак да би се побољшала чврстоћа кохезије кроз умерено умрежавање између молекула и да би се ограничила сила љуштења која се повећава током времена.
