1. Разређивање филма
Најтањи ПЕТ филмови који се тренутно користе су дебљине око 0.5 μм, што је много тање од других филмова, на пример, двооријентисани ПП филмови су дебљине 3 μм, поликарбонатни (ПЦ) филмови су дебљине 2 μм, а ПЕ филмови су 8μм дебљине. Поступци погодни за производњу тањих филмова су процеси двосмерног извлачења или процеси ливења раствора. Први је погодан за ПЕТ и ПП филмове, а други за ПЦ филмове. Уопштено говорећи, процес дувања филма обликованог дувањем и процес Т-цаст матрице нису погодни за производњу веома танких филмова. Уопштено говорећи, прилично је тешко произвести филм дебљине 10 μм кроз зазор. Нека литература сугерише да је метода полимеризације плазме добра метода за производњу изузетно танких филмова, а процес карактерише пражњење сјаја у мономерном гасу. Међутим, производња тањих филмова овим процесом је и даље практичан производ тренутно.
2. Технологија проређивања
Минимална производна величина ПЕТ филма као што је величина марамица изузетно танке дебљине тренд филма је врло једноставна. Чак и пре око 30 година произведене су ограничене величине ПЕТ филмова дебљине 1 μм. Наравно, тако ограничена величина се не може користити у индустрији, а филм мора бити намотан око језгра у разумној ширини и дужини (обично неколико хиљада метара до десетине хиљада метара). Овај ваљани филм се зове - "ролна". Стога се развој технологије стањивања може изразити као „развој филма од величине марамице до ролне“.
(1) Процес истезања
Цртање је главни фактор у производњи танких филмова. Објављен је велики број патената о методама и условима затезања.
(2) Тачност машине
Машина за филм је састављена од многих ваљака и других механичких компоненти и треба да има високу механичку тачност.
(3) Клизна перформанса
Добра клизавост танких филмова је веома важна за правилну машинску обраду и одлагање танких филмова. Да би се добила добра клизавост, у филм се обично додају неки адитиви, као што су неорганска или органска пунила. Међутим, ови адитиви понекад узрокују пуцање филма, губећи електрична својства и изолацију. Често је потребно изабрати неки разуман компромис да би се ове потешкоће превазишле.
(4) Уклоните нечистоће
Нечистоће као што су прашина, карбонизовани полимери и кондензоване честице често изазивају пуцање, мале рупе и деградацију физичких својстава. Због тога је потребан чист полимер, чисто радно окружење и добар систем филтрације. Дебљина / μм
(5) тврдоћа филма
Пошто је тврдоћа филма повезана са коцком дебљине, врло се лако набора и савија у производњи танких филмова. Због тога је пожељно користити полимере високог модула приликом производње танких филмова. ПЕТ има релативно висок модул, што даје предности за производњу танких филмова. Смањење тврдоће такође лако може изазвати статички електрицитет. Због тога је веома важно спречити накупљање електростатичких наелектрисања и уклонити статички електрицитет.
(6) Мерење дебљине
Пм147 се обично користи као генератор бета зрака за мерење дебљине изузетно танких филмова. Међутим, тачност мерног инструмента је ограничена на опсег од 0.1μм, и не може да задовољи мерење танких филмова дебљине мање од 1μм. Сада су потребне прецизније технике мерења.
3. Границе проређивања
Стање ПЕТ фолија је одређено факторима као што су молекуларна структура полимера, храпавост површине, механичка својства (лакоћа руковања), прашина и нечистоће и коначна примена. Сумирајући ове факторе, очекује се да ће стварна доња граница дебљине ПЕТ филма достићи {{0}}.3~0.5μм у блиској будућности, и 0.{{ 10}}25~0,05μм у даљој будућности [58]. Напори за добијање тањих филмова ће се наставити, посебно за кондензаторе. Недавно на изложби електронике, произвођач кондензатора је демонстрирао ултра-мале филмске кондензаторе састављене од 0,65 μмПЕТ филмова које производи Тораи, за које се очекује да ће се такмичити са танталским електролитичким кондензаторима и керамичким кондензаторима.
