Шта је процес ламинације сувим филмом?

Процес ламинације сувог филма укључује примену притиска, заједно са загревањем, да би се суви полимерни филм чврсто прилепио на подлогу или површину микроструктуре, што резултира вишеслојном формацијом или коначном инкапсулацијом уређаја. Оно што следи је-дубински преглед који покрива принцип процеса, различите сценарије примене, предности и главне оперативне аспекте:
Принцип процеса: Обично се суви филм састоји од три различита слоја: полиестерског премаза (ПЕТ, који служи као спољни заштитни слој), фотоотпорног премаза (централни слој, основна супстанца, који реагује на одређене таласне дужине ултраљубичастог светла; области које нису изложене растварају се у развијачу, док оне које су изложене доводе до безбедне реакције унакрсне везе{0}) слој (ПЕ, унутрашњи слој, додирује подлогу током ламинације и елиминише се пре или током ламинације). Током поступка ламинирања, користи се ламинатор са сувим филмом, попут ваљкастог ламинатора. У почетку се уклања заштитни полиетиленски слој сувог филма, када се ваља. Након тога, у вакуумском окружењу, врући ваљци наносе суви филм на нетакнуту, фино угравирану и текстурирану бакарну подлогу, користећи прецизне температуре (обично између 100-130 степени да би се лепак омекшао), притиске (у распону од 0,4-0,8 МПа да би се спречило стварање мехурића ваздуха) и подешавање на бази 1.5-3 м2 на опреми. Брзо хлађење затим омогућава да се суви слој учврсти и приања.
Сценарији примене: ПЦБ (штампана плоча) Производња: Ламинација сувим филмом се најчешће користи у овој области. У оквиру производње ПЦБ-а, ова процедура игра кључну улогу у преношењу образаца. Наношење фотосензитивног сувог слоја на нетакнуту подлогу од бакарне фолије поставља основу за даље излагање, развој и различите процесе обликовања. Служећи привремено као „заштитни слој“, суви филм гарантује да гравирање или галванизација утиче само на регионе потребне за дизајн. Као илустрација, овај метод налази примену у креирању плоча високе{4}}међусобне везе (ХДИ) за матичне плоче паметних телефона и 5Г модула, као и у конструисању вишеслојних плоча и материјала за паковање (посебно ултра-финих кола потребних за паковање чипова, где ширина линија захтева мању или једнаку софистичкој техници од 10μм).
Производња микрофлуидних чипова: Абгралл и колеге су 2005. године осмислили производни метод за 3Д микрофлуидне мреже, у потпуности састављену од СУ-8 и са уграђеним електродама. Наведена метода олакшава стварање неповезаних СУ-8 сувих филмова на полиестерским (ПЕТ) листовима, након чега следи ламинација за производњу затворених микроструктура, показујући потпуно суво ослобађање полимерних микроструктура и стварање савитљивих микрофлуидних чипова. Метода користи основне инструменте и избегава употребу уређаја за везивање плочица, уместо тога одлучује се за фокусиранији приступ ламинацији.
Предности и карактеристике: Врхунска прецизност: Конзистентна дебљина сувих филмова значајно утиче на тачност јеткања; типичне дебљине се крећу од 15-40μм, испуњавајући строге захтеве за прецизношћу производње ПЦБ-а и разних других употреба. Поред тога, финим-подешавањем параметара процеса, могуће је постићи ултра танке суве филмове (мање од 10μм) за ХДИ фине линије. смањује грешке у филмовима, чиме се повећава прецизност преноса шаблона.
Стабилан квалитет: Суви филм показује робусно причвршћивање на подлогу под одговарајућим условима обраде, успешно уклања тестове траке и спречава љуштење у фази развоја. Поред тога, поступак ламинирања се одвија у вакуумском окружењу, чиме се спречава стварање мехурића, одржава конзистентан интегритет ламинације и ублажавају проблеми са појавом мехурића, као што је случај са појавом мехурића.
Корисно за животну средину: Ламинација сувим филмом, за разлику од метода влажног филма, елиминише потребу за великим количинама органских растварача у премазивању и сушењу, чиме се смањује емисија испарљивих органских једињења (ВОЦ) и побољшава његова еколошка прихватљивост.
Основне тачке рада:
Припрема подлоге: Неопходни су темељни процеси чишћења као што су хемијско чишћење, четкање, пескарење и још много тога. а процес микро-јеткања се користи за уклањање слојева оксида, уља и прашине са површине бакарне фолије, након чега следи правилно храпавост да би се значајно побољшала веза између сувог филма и бакарног филма.
Контрола параметара: Кључно је прецизно-подешавање променљивих процеса (као што су температура, притисак, брзина) да одговарају величини подлоге и типу сувог филма. Високе температуре, на пример, могу да доведу до наборања, формирања мехурића, стањивања у одређеним регионима и смањене адхезије услед сушења сувог{2}} филма; обрнуто, веома ниске температуре могу узроковати смањену адхезију и мањи капацитет пуњења. На везу између сувог филма и подлоге утиче променљив притисак, а присуство празнина или огреботина на притисним ваљцима такође утиче на приањање између површине плоче и лепка за суви филм.
Спецификације за животну средину: Да би се спречило да прашина и нечистоће утичу на квалитет ламинације, радна површина мора да се придржава норми чистих просторија (класа 100К или ниже). Истовремено, неопходно је да се суви филм држи на хладном и неконтаминираном унутрашњем месту, избегавајући хемикалије и радиоактивне хемикалије у зони за складиштење у зони светлости од 7 степени. (са 5-21 степеном који је идеалан опсег), а нивои влажности близу 50%. Употребљивост производа мора бити ограничена на највише шест месеци након-производње; међутим, филмови који чисту инспекцију постпродукције су и даље одрживи.