Које вештине су потребне за ротационо дубоко штампање?

Ротографско штампање је технолошки{0}}интензиван задатак који захтева широк спектар вештина, укључујући рад опреме, контролу процеса, проверу квалитета, одржавање и управљање безбедношћу. Специфични захтеви за вештину и анализа су следећи:
1. Вештине рада са опремом
Инсталација и пуштање у рад цилиндара
Замена цилиндра: Замените цилиндар плоче брзо у складу са спецификацијом за штампање (нпр. ширина, боја, итд.) како бисте били сигурни да је површина цилиндра чиста и неоштећена.
Подешавање притиска: контролишите притисак штампања подешавањем размака између цилиндра за отисак и цилиндра плоче како бисте избегли превелики притисак који доводи до хабања бубња или недовољан притисак који доводи до изобличења боје.
Контрола регистра: Фаза сваког цилиндра у боји се подешава помоћу механичког или електронског система регистра како би се обезбедило тачно поравнање слика током вишебојне штампе (грешка мања или једнака 0,1 мм).
Рад система за довод мастила
Довод мастила: Савладајте рад система за пумпање, мешање и циркулацију мастила како бисте обезбедили равномерно снабдевање мастилом и избегли преципитацију и стварање пликова.
Контрола вискозитета: Пратите вискозитет мастила помоћу вискозиметра и додајте раствараче или разблаживаче по потреби да бисте одржали стабилан вискозитет (на пример, мастила типа растварача треба одржавати на 15-25 секунди на 4 шоље). Инсталација брисача: Правилно инсталирајте уређај, подешавајући угао (обично 15-25 степени) и притисак учвршћења како бисте осигурали да је учвршћење чист и да не оштети бубањ.
Контрола система сушења
Контрола температуре: подешавање температуре сушења према типу мастила (нпр. тип растварача, тип УВ) (тип растварача је обично 60-80 степени, УВ тип генерално захтева употребу УВ лампе одговарајуће снаге).
Серво контрола брзине ваздуха: регулише запремину топлог и хладног ваздуха да спречи сувоћу (која доводи до пуцања) или сувоћу (доводи до приањања).
ии. Контрола процеса
Подешавања параметара штампања
Подешавање брзине линије: Подесите одговарајућу брзину (обично 100-300 м/мин) на основу материјала подлоге (нпр. БОПП, ПЕТ) и карактеристика мастила.
Притисак стругача: притисак брисача се може подесити помоћу манометра или искуствених метода како би се обезбедила конзистентна дебљина слоја мастила (нпр. чврста површина приближно 3-5 микрона).
Контрола напетости: Подесите напетост током истезања и инверзије како бисте спречили растезање, деформисање или гужвање подлоге. Мешање и управљање мастилом
Усклађивање боја: Подесите однос боја помоћу односа боја, спектрофотометра или стандардног дијаграма боја да бисте постигли штампање у тачкицама (нпр. подударање боја Пантоне).
Мешање растварача: Подесите однос растварача према температури и влажности околине (као што је повећање удела растварача који се брзо суше лети) како бисте спречили да се мастило осуши пребрзо или преспоро.
Циркулација мастила: редовно мешајте резервоар за мастило да бисте спречили пигментацију и варијације у боји.
Дијагноза и{0}}решавање проблема
Уобичајено решавање проблема:
Неуједначена боја мастила: проверите стругач, чистоћу површине ваљка или вискозитет мастила.
Регистрационо одступање: Подесите фазу ваљка или проверите истрошеност погонског зупчаника.
Адхезија мастила: Смањите температуру сушења или повећајте јачину ветра.
Рад у хитним случајевима: пуцање папира, заглављивање плоча и друге хитне ситуације, могу се брзо искључити ради исправљања.
ИИИ. Вештине инспекције квалитета
Онлине приступ
Тестирање густине: Пратите густину чврсте материје помоћу дензитометра (нпр. густину мастила растварача треба контролисати између 1,4 и 1,8) да бисте осигурали конзистентност боје. Хроматометријска контрола: Мање или једнако Е Мање или једнако 3 се користи за мерење разлике у боји између штампаних и стандардних узорака како би се благовремено прилагодио однос мастила.
Идентификација дефекта: Дефекти као што су линије ножа, младежи и кора поморанџе могу се брзо открити и узрок (као што је страни предмет на стругачу или блокиране ћелије ваљка) могу се идентификовати.
Офлајн тестирање
Испитивање адхезије: Тестирајте везу између мастила и подлоге помоћу траке (мора да буде у складу са ИСО стандардима).
Тестирање отпорности на хабање: тестер трења се користи за тестирање отпорности на хабање штампаних површина (на пример, боја површине се не мења након 50 или више трљања).
Тест отпорности на хемијску корозију: симулација стварних радних услова (као што су отпорност на воду, отпорност на уље, итд.), тестирање стабилности мастила.
ИВ. УВОД УВОД УВОД УВОД Вештине одржавања
Дневно одржавање
Чишћење ваљка: свакодневно посебним средством за чишћење очистите површину бубња, како бисте спречили корозију остатака мастила, хромирање.
Компоненте за подмазивање: зупчаници преноса, лежајеви и друге компоненте редовно подмазују за смањење хабања.
Електрична инспекција: проверите да ли електричне компоненте као што су мотор и сензор функционишу нормално како бисте избегли кратки спој или квар. Редовно одржавање
Умерено одржавање: Једном месечно или једном годишње уклоните кључне компоненте (као што су системи са ножним ножем и сушачи) ради дубинског чишћења и подешавања.
Поправка: Након већег квара опреме или значајног смањења тачности, опрему ће ремонтовати професионални техничар или техничар произвођача како би се обновиле перформансе опреме.
Управљање резервним деловима
Управљање залихама: Залихе често истрошених делова (као што су ножеви, заптивке и лежајеви) да би се обезбедила благовремена замена.
Праћење животног века: Забележите радни век кључних компоненти, као што су ваљци и зупчаници, и планирајте унапред замену.
В. Вештине управљања безбедношћу
Оперативни стандарди
Лична заштита: Носите заштитне наочаре и рукавице како бисте избегли додир мастила са кожом или очима.
Безбедност машине: Закључајте главни извор напајања да бисте спречили случајно поновно покретање ако машина поквари. Користите професионалне алате приликом чишћења ваљака и избегавајте уплитање руку.
Безбедност од пожара: Упознати са запаљивошћу мастила типа растварача, одржавати радни простор проветреним, опремљен апаратима за гашење пожара.
Мере у хитним случајевима: цурење мастила: одмах очистити упијајући материјал, како би се спречило да уђе у дренажни систем.
Неисправност опреме: Притисните дугме за заустављање у нужди и прикажите знак упозорења да бисте спречили случајно руковање. Повреде: Познајте основне методе прве помоћи (као што су прање очију и превијање) и одмах контактирајте здравственог радника.
ВИ. УВОД УВОД УВОД УВОД Континуирано учење и прилагођавање
Ажурирање технологије
Будите у току са најновијом индустријском технологијом (нпр. примена мастила на бази воде-у дигиталном дубоком штампању) и похађајте обуку или материјале за учење да бисте ажурирали своје знање.
Овладавање радом надограђене опреме (нпр. нови системи за аутоматску регистрацију и функције онлајн детекције).
Енвиронментал Рекуирементс
Сазнајте више о стандардима емисије ВОЦ (као што је ГБ38508-2020), оптимизујте употребу мастила и третман издувних гасова.
Промовишите еколошки прихватљива мастила (нпр. на бази воде-и УВ) и смањите употребу мастила са растварачима.
Предлози за побољшање вештина
Практично искуство: стекните искуство коришћењем различитих типова машина (нпр. -брзине ротационе пресе за гравуре, сателитске гравуре).
Студија случаја: Анализирајте типичне случајеве квара (као што је блокада коморе бубња, прекомерне варијације боје, итд.) и резимирајте решење.
Међу-сарадња између одељења: Комуницирајте са одељењима за предњу и позадину обраде да бисте оптимизовали цео производни процес (нпр. смањили време објављивања).