Анализа језгре структуре пресе за дубоко штампање: техничке тајне од цилиндара за гравирање до прецизног снабдевања мастилом

Као кључна опрема штампарске индустрије, машина за дубоку штампу има важну улогу у паковању, издаваштву и безбедности са својим јединственим принципом штампе и висококвалитетним ефектом штампе. Његова основна структура, од бубња за гравер до прецизног система за снабдевање мастилом, одражава сложен дизајн процеса и технолошке иновације свих аспеката. Овај рад ће истражити основну структуру пресе за дубоку штампу и открити техничке тајне пресе за дубоко штампање.
И. Цилиндар за гравирање: камен темељац преноса слике
Једна од основних компоненти пресе за дубоко штампање је гравирани цилиндар, који је камен темељац преноса слике. Бубањ за гравирање се обично састоји од челичне подлоге, слоја бакра и слоја хрома, сваки са специфичном функцијом.
Челична подлога: челична подлога делује као потпорна структура за цилиндар, обезбеђујући механичку чврстоћу и стабилност неопходну да би се обезбедило да цилиндар остане стабилан током велике{0}}брзине ротације.
Бакарни слој: Постављен на површину челичне подлоге, има добру дуктилност и обрадивост, и идеалан је за резбарење ћелија. Технике као што су хемијско гравирање или ласерско гравирање се користе за креирање прецизних шара батерија на површини бакра. Ове батерије могу задржати мастило потребно за штампање.
Слој хрома: Слој хрома као заштитни слој повећава тврдоћу и отпорност на хабање површине цилиндра и продужава животни век цилиндра. У исто време, хромирани премаз може спречити корозију мастила на слоју бакра и обезбедити стабилност квалитета штампе.
Технологија производње цилиндра машина за резбарење развијена је од традиционалне технологије гравирања до модерне технологије ласерског гравирања. Традиционални процес јеткања има ниску цену, али ниску прецизност, дуг производни циклус и озбиљно загађење животне средине. Ласерско гравирање са својом високом прецизношћу, брзином, заштитом животне средине и другим карактеристикама постепено је постало мејнстрим. Систем за ласерско гравирање користи компјутерски-контролисану енергију ласерског зрака и путању скенирања да урезује ћелије директно на површину цилиндричног тела како би се постигла прецизна контрола облика и положаја ћелије.
ии. Доцтор Бладе Систем: Чувари преноса мастила
Систем докторских ножева је још једна важна компонента машина за дубоко штампање. Он је одговоран за стругање мастила са површина без-слика на површини цилиндра, обезбеђујући да се само мастило унутар батерије задржи за штампање.
Докторско сечиво: Обично је направљено од нерђајућег челика и других метала високе{0}}тврдоће, фино наоштрено сечиво има високу оштрину и равност. докторска оштрица је била прецизна. Угао, притисак и контактно стање сечива са површином цилиндра директно утичу на ефекат лечења.
Оквир ножа и плоча за притисак: користе се за причвршћивање ножа и подешавање његовог положаја и угла у односу на површину цилиндра. Прецизно подесите држач сечива и потисну плочу како бисте осигурали да докторска оштрица уједначе удубљења на површини цилиндра, спречавајући непотпуно уклањање мастила или гребање на површини цилиндра.
Принцип рада система лопатица је релативно једноставан, али захтева висок ниво технологије да би се постигао ефикасан и уједначен систем лопатица. У стварној производњи, према материјалима за штампање, врсти мастила, брзини штампања и другим факторима, подесите притисак ножа, угао, контакт са цилиндром.
ИИИ. Систем за снабдевање мастилом: Тачна контрола система за пренос мастила У машинама за дубоку штампу, систем за снабдевање мастилом је одговоран за пренос мастила на површину цилиндра. Може прецизно да контролише проток и дистрибуцију мастила како би осигурао да је површина цилиндра испуњена правом количином мастила, чиме се постижу резултати штампања високог квалитета.
Резервоар за мастило: користи се за држање мастила, обично отвореног или затвореног дизајна. Отворени резервоар за мастило урања цилиндар директно у мастило, изводи мастило кроз ротацију цилиндра и причвршћује кертриџ за кертриџ. Затворени резервоар за мастило помоћу инкјет или ваљака за испоруку мастила преноси мастило на површину бубња, смањујући испаравање растварача и губитак мастила.
Пумпа за мастило и цеви: одговорни за пренос мастила из резервоара за мастило на површину цилиндра. Пумпа за мастило углавном усваја пнеуматске мембранске пумпе или зупчасте пумпе, стабилан проток, отпорност на корозију. Дизајн цевовода се фокусира на минимизирање остатака мастила и формирања ваздушних мехурића како би се обезбедила континуирана и уједначена испорука мастила.
Систем за циркулацију мастила: Да би се одржао проток и стабилност мастила, машине за дубоку штампу ће генерално бити опремљене системом за циркулацију мастила. Систем у резервоару за мастило и довод мастила између употребе циркулационе пумпе за спречавање таложења и очвршћавања мастила, док се подешава температура и вискозитет мастила, како би се обезбедила доследност квалитета штампања.
ИВ. УВОД УВОД Цилиндар отиска и систем контроле напетости: Прецизно подешавање притиска штампања
Отисак ваљак и систем контроле затезања су кључне компоненте машина за дубоку штампу како би се осигурала стабилност притиска штампања и константна напетост материјала.
Цилиндар за отисак: користи се у комбинацији са ваљком за гравирање за пренос мастила са цилиндра на површину подлоге применом одговарајућег притиска. Површина ваљка за отисак обично је обложена слојем гуме да би се повећала површина контакта и трење са подлогом како би се обезбедио адекватан пренос мастила. Истовремено, у складу са штампарским материјалима и захтевима за штампање, тачно изаберите пречник и тврдоћу цилиндра за отисак.
Систем контроле напетости: Током штампања, подлогу је потребно пренети и развући између ваљака. Систем контроле напетости прати и прилагођава напетост подлоге како би осигурао да напетост у процесу штампања остане иста и да би се избегли проблеми квалитета штампе узроковани варијацијама у напетости. Контрола напетости обично усваја моторе обртног момента, магнетне кочнице или фреквентне претвараче, који имају добру стабилност напетости и способност брзог реаговања.
В. Систем сушења: ефикасна гаранција за очвршћавање мастила
Систем сушења је кључна компонента машина за дубоку штампу, која обезбеђује брзо очвршћавање мастила. Пошто су боје за дубоко штампање обично веома испарљиве, тако да систем за сушење брзо уклања раствараче у мастилу, тако да формира чврст филм на подлози.
Систем сушења циклуса топлог ваздуха: Овај систем производи врући ваздух путем електричног грејања или грејања паром, који циркулише врућ ваздух на површини подлоге и убрзава испаравање и очвршћавање растварача мастила. Системи за сушење са топлотном циркулацијом ваздуха са високом ефикасношћу сушења и прецизном контролом температуре су погодни за све врсте машина за дубоку штампу.
Инфрацрвени или далеко инфрацрвени систем сушења: Систем користи инфрацрвено или далеко инфрацрвено зрачење за директно загревање мастила на површини подлоге, омогућавајући мастилу да се брзо очврсне. Инфрацрвени системи за сушење имају предности брзине сушења и ниске потрошње енергије, посебно погодне за апликације штампања које захтевају велике брзине сушења.