Шта је основни принцип рада машине за дубоку штампу? Које су суштинске разлике између ње и флексографске или офсет штампе?

Основни принцип рада дубоке штампе заснива се на физичком механизму „складиштења дубоког мастила и преноса притиска“. Његов ток рада и флексографска и офсет штампа у квалитету су следеће разлике:
И. Основни принцип рада дубоког штампања
** Фаза уређивања:** На површини металног ваљка за штампање (нпр. бакар, челик) се формирају пукотине различите дубине хемијским нагризањем, електронским нагризањем или ласерским гравирањем. Кратер је био истог облика и детаља са узорком. На пример, јаме са чврстим узорком су дубље, а јаме са финим узорцима су плиће. Величина мастила зависи од дубине јаме.
Мастило и огреботине
** Мастило:** Уроните ваљак за штампање у жлеб или инкјет да бисте га напунили мастилом.
Огреботина: Високо{0}}прецизно сечиво (као што је челик или керамика) које струже вишак мастила са површине штампарског ваљка под фиксним углом и притиском, остављајући мастило у жлебу да би се направио јасан обрис слике.
Трансфер отиска: подлога (као што је пластична фолија, папир, алуминијумска фолија, итд.) кроз штампарски ваљак у блиском контакту са ваљком за отисак. Под притиском, мастило у жлебу се преноси на површину подлоге како би се завршио процес штампања. Сушење и очвршћавање: У зависности од врсте мастила (на бази растварача, на бази воде-, УВ), мастило се брзо суши кроз циркулацију топлог ваздуха, инфрацрвено грејање или излагање УВ зрачењу како би се спречило лепљење или мрље.
ии. Основне разлике између дубоке, флексо и офсет штампе
1. Структура плоче и метод преноса мастила
Дубоко штампање:
Штампа: Метални ваљци; регион слике конкаван, не-регион слике конвексан.
Пренос мастила: мастило се складишти само у жлебу, под притиском који се директно преноси на подлогу, слој мастила је релативно дебео (обично 3-10 микрона), што резултира високом засићеношћу боја.
Карактеристике: Ниска цена штампања, али отпорна на хабање и хемијску корозију, погодна за дуго{0}}штампање (нпр. амбалажа за храну, етикете за цигарете).
Флексографска штампа:
Плоча за штампање: плоча од флексибилне смоле (нпр. гума или фотоосетљиви полимер); регион слике подигнут, не-област слике удубљена.
Пренос мастила: Мастило се квантитативно преноси са анилокс ваљка на плочу, а затим са подигнутог подручја на подлогу. Слој мастила је релативно танак (1-3 микрона), погодан за краткотрајно штампање. Карактеристике: Ниска цена израде плоча, брза замена плоче, али тачност и издржљивост штампања су нешто нижа од дубоког штампања. Обично се користи за штампање валовитих кутија и етикета.
Оффсет
Плоча: пресвучена фотоосетљивом смолом на металној алуминијумској подлози. Регион слике је хидрофилан, а не- регион слике је хидрофилан.
Пренос мастила: кроз покривач за индиректни пренос мастило прво са штампарске плоче на ћебе, а затим са ћебе на подлогу. Дебљина дебљине слоја мастила је између дубоке и флексографске штампе.
Карактеристике: Висока резолуција (200 линија/инч), погодна за -штампање у више боја (часописи, постери, итд.), али захтева прецизну контролу баланса мастила и софистицирану опрему.
2. Притисак штампања и прилагодљивост подлоге
Гравуре Принтинг
Притисак: отиски ваљак у ваљку за плоче да примени значајан притисак (обично 5-10 кг/цм2) како би се обезбедило мастило у жлебу.
Подлоге: погодне за пластику, алуминијумску фолију и друге меке материјале. Папир се такође може штампати, али захтева веома уједначену дебљину.
Флекограпхиц Принтинг
Притисак: Низак притисак (1-3 кг/цм2), запремина мастила контролисана анилокс ваљком да би се смањила деформација подлоге.
Подлоге: Прилагодљиве, могу да штампају на материјалима различите дебљине (нпр. валовити папир,-самолепљиве етикете), чак и на закривљеним површинама или површинама неправилног облика.
Оффсет
Притисак: Умерен притисак (3-5 кг/цм2), подложан покривачем за смањење утицаја на подлогу.
Подлоге: Углавном се користе за папир, посебно глатки, равни премазани или офсет папир; осетљив на дебљину материјала и храпавост површине.
3. Поређење трошкова{1}}и користи
Гравуре Принтинг
Трошкови уређивања: високи (потребни су метални ваљци за гравирање, дуг циклус), али дуг животни век фурнира (милиони отисака).
Брзина штампања: Модели велике{0}}брзине могу да достигну између 400 и 60 м/мин, погодни за масовну производњу.
Утицај на животну средину: Емисије испарљивих органских једињења (ВОЦ) из мастила на бази растварача- су високе, што захтева одговарајућу опрему за третман отпадних гасова; мастила на{1}} бази воде и УВ мастила постају све популарнија.
Флекограпхиц Принтинг
Трошкови шивења су ниски (флексографске плоче се производе брзо и са кратким циклусом), али појединачне плоче имају релативно кратак век трајања (око 500.000 до 1 милион примерака).
Брзина штампања: средња до велика брзина (150-300 м/мин), погодна за краткорочне и средњерочне наруџбине.
Заштита животне средине: водено мастило се широко користи, ниске емисије ВОЦ, у складу са развојним трендом зелене штампе.
Оффсет
Трошкови припреме копија: Умерени (ЦТП технологија припреме копија смањује трошкове, али вишебојна штампа захтева више копија).
Брзина штампања: Средња брзина (8.000-15.000 копија на сат) за више-штампање високе прецизности.
Заштита животне средине: потреба за контролом баланса мастила да би се смањила контаминација раствора; УВ офсет штампа омогућава тренутно сушење, смањујући потрошњу енергије.
ИИИ. Апстракт: Основне разлике између ова три
Дубоко штампање: за „складиштење мастила за дубоку граву“ као центар, наглашавајући дебљину мастила и засићеност боје, погодно за дуготрајну-употребу, високе захтеве за издржљивошћу. Флексографска штампа: Фокусирани на флексибилност и ниску цену, Флеко + анилокс ваљци су погодни за кратке-прилике у животној средини.
Офсет штампа: до ``индиректног преноса + баланс мастила "као језгро, наглашавајући резолуцију и тачност регистрације, погодно за више-боје, високо{2}}штампање.